از اولین مسائلی که هر مهندس عمران پیش از آغاز پروژه باید به دقت به آن بپردازد، محاسبه وزن میلگرد است، زیرا محاسبه دقیق متریال های فولادی و آهنی یک سازه میتواند کمک شایانی به اجرای آن طبق استانداردهای ساختمان سازی نماید. به همین دلیل در این نوشته تصمیم گرفتیم روش هایی برای محاسبه وزن میلگرد را بررسی کنیم، در ادامه این نوشته با ما همراه باشید.
اهمیت محاسبه دقیق وزن میلگرد
کشور ایران یکی از کشورهایی است که در مسیر گسل های زیادی قرار دارد و در دهه های اخیر زلزله های مخربی در کشور رخ داده است. اهمیت استاندارد سازی ساختمان و استفاده از مصالح با کیفیت و استاندارد اهمیت خیلی زیادی دارد.
به این دلیل که در هنگام وقوع زلزله نیرو در اشکال مختلف به سازه وارد میشود، تنها بتن و مصالح سنتی قادر به تحمل نیروها نیستند و نمیتوانند بار ساختمان را تحمل کنند. به همین دلیل یکی از مهمترین مصالحی که برای ساخت ساختمان های با اسکلت بتنی اهمیت ویژه ای دارد میلگرد است.
اما متاسفانه اخیرا برخی از تولیدکنندگان این مقطع اقدام به ساخت مقاطعی با وزن کمتر از استاندارد کرده اند، و به این دلیل که با استفاده از آنها مورد استفاده کمتر میشود و بسیاری از نحوه محاسبه وزن میلگرد اطلاع ندارد، سود زیادی نصیب دلالان و تولیدکنندگان آنها میشود.
به این دلیل که چگالی فولاد در همه حالت ها یکسان است، پس اگر وزن مقطع مورد نظر کمتر از حد استاندارد باشد نشانگر غیر استاندارد بودن آن و کوچکتر بودن سطح مقطع آن است. در صورتی که از میلگردهای غیر استاندارد استفاده کنید، مهندس عمران ساختمان در محاسبات خود دچار خطا خواهد شد و عواقب جبران ناپذیری برای ساختمان در پی خواهد داشت.
نوسان قیمت در نظر داشته باشید تاثیر مستقیمی بر روی قیمت فنس باغی دارد.
بیشتر بخوانید:
کاربرد جدول وزنی میلگرد در محاسبه وزن میلگرد
برای آنکه بتوانید وزن میلگرد را به درستی محاسبه کنید و مطمئن شوید که میلگردی که خریده اید اصل است و تقلبی نیست باید وزن نهایی را با میلگرد را با جدول وزنی مقایسه کنید در این خصوص به شما پیشنهاد میکنیم که حتما مقاله را مطالعه کنید. البته در این زمینه دو جدول وزنی وجود دارند که برای مقایسه به عنوان مرجع انتخاب میشوند یکی جدول وزنی اشتال که یک جدول وزنی استاندارد جهانی برای است و دیگری جدول وزنی خود کارخانه است. جدول های وزنی خود کارخانه بر اساس استاندارد هایی است که کارخانه برای ساخت میلگرد استفاده کرده است. نکته ای که در خصوص این جدول ها باید بدانید این است که این دو جدول وزنی تفاوتی با یک دیگر ندارند و فقط جدول وزنی اشتال جامع تر است تقریبا میتوان گفت هر دو جدول وزنی وزن های یکسانی را ارائه میدهند. نوعی سیم مفتولی‌ست که برای ساخت آن از فلز مس به همراه برخی آلیاژهای دیگر مانند قلع استفاده می شود
محاسبه وزن میلگرد با استاندارد دین DIN
معمولا برای محاسبه وزن در مقاطع فولادی باید از جدول اشتال استفاده شود، اما اگر این جدول را در اختیار ندارید، میتوانید به سادگی با استفاده از استاندارد DIN به محاسبه وزن مقاطع بپردازید.
محاسبه وزن میلگرد با استفاده از جدول اشتال
اشتال یک واژه آلمانی به معنای استیل است، با کمک گرفتن از این جدول میتوان وزن استاندارد انواع مقاطع را بدست اورد.
بیشتر بخوانید:
در صورتی اطلاعات بالا را در اختیار ندارید میتوانید با استفاده از فرمول زیر که یکی از ساده ترین فرمول های محاسبه وزن است استفاده نمایید. تا در کوتاه ترین زمان ممکن به وزن مقطع مورد نظرتان پی ببرید.
W = D²L / 162
W: وطرز ساخت مفتول کارخانجات نورد جهت ساخت مفتول، شمش مورد نیاز را در کوره های پیش گرم قرار داده و تا رسیدن به دمای 1200 رتبه سانتیگراد حرارت می دهند. برای با ما همراه باشید
پس از اینکه شمش تماما گداخته شد به رخ مکانیزه به دستگاه های نورد ساماندهی می شود
تعداد دفعات عبور شمش از دستگاههای نورد به قطر مفتول آیتم نیاز بستگی دارد
پس از این که مفتول به اندازه ی به اندازه نورد شد توسط دستگاه های ایجاد کلاف تبدیل به کویل یا توپی مفتول می گردد
روش خنک نمودن محصول به این شکل می باشد که در ایستگاه نخستین نورد حدود 55 درجه سانتیگراد، در ایستگاه های آن گاه 92 جايگاه و در ایستگاه آخری 55 سکو از دمای آن کاسته می شود
مهم این حالت در زمان وصال مفتول به ایستگاه نهایی دمایی حدود 980 سکو سانتگراد دارد
اگر میزان افت دما بیش از میزان ذکر شده باشد مفتول پس از پایانی شدن مرحله تولید بسیار ترد و شکننده خواهد شد
یک دستگاه آیتم استفاده در تولید مفتولتصویر شماره 1 – یک دستگاه گزینه استفاده در ایجاد مفتول ارزش کلاف در بازار آهن در روند سرد شدن شمش گداخته در درحال حاضر تبدیل به مفتول، دمای 727 سکو سانتیگراد را دمای بحرانی می نامند
در این دما کربن در آهن به صورت فاز پرلیتی شکل می گیرد
فاز پرلیت منجر مشقت بار شدن آهن می گردد
این مطلب را در ون رنتر بخوانید.
دشوار شدن مفتول باعث می گردد برای ساخت مفتول کششی حساس نقص مواجه گردیم
در صورتی که در مفتول حفره های گازی مشاهده گردد ادله آن را در حبس گازهایی که در هنگام صورت گیری و انجماد شمش رخ گرفته است می توان یافت
برای همین مراد بهتر می باشد شمش را در خلاء تولید می کنند که همین کار علی الخصوص در کارگاه های مدرن انجام می شود
از دیگر طریق های زدودن حفره های گازی در شمش افزودن آلومینیوم، سیلیسیوم و یا این که منگنز به مذاب می باشد
این مواد که میل شدیدی به مخلوط مهم اکسیژن دارا هستند از تولید حباب های گازی در مذاب و در نهایت در شمش پرهیز می کنند
اصطلاح آلومینیوم کیلد یا این که فولاد قابل انعطاف شده توسط آلومینیوم از این مراحل گرفته شده است
در صورتی که در پروسه ایجاد مفتول ترکیدگی هایی بازدید گردد، ادله آن را می توان در ناخالصی های موجود در شمش دانست
این عیب می بایست در هنگام تصفیه فولاد بر طرف شود و بعد از آن از انجماد نمی اقتدار به جهت آن راهی پیدا نمود
فولاد کثیف به فولادی گفته می شود که ناخالصی های متعددی در هنگام مذاب ریزی داشته باشد
شمش به دست آمده از این مذاب هم اساسی شکاف هایی که به صورت چشمی قابل بازدید میباشند می باشد
بخش اعظم بدانید : سیم مفتول چیست | انواع سیم مفتول و کاربردهای آن مفتول جاذبه کارخانجات گیرایی مفتول در زمره صنایع آخرین و ذیل دستی صنعت فولاد قرار می گیرند
کششی که در زمان تولید مفتول گیرایی رخ می گیرد هیچ مدل تغییری در درصد موادتشکیل دهنده شیمیایی آلیاژ مفتول ساخت نمی نماید
اما تغییرات در خواص مکانیکی و فیزیکی تولید می گردد
اکثر ترین تغییرات تولید شده در مفتول در هنگام عملیات گیرایی مفتول به شرح ذیل است: کمتر مرحله مدت زمان افزایش ارتفاع بالا رفتن استحکام کششی بالا رفتن تنش تسلیم عملیات کشش مفتول آن‌گاه از عملیات زنگ زدایی و پوسته گیری، مفتول پس از عبور پودر جاذبه و دوزه وارد دستگاه جاذبه می شود
بر پایه نیاز یا این که کیفیت مفتول یا مدل دستگاه یک یا چند کشش متوالی بر بر روی آن رخ می گیرد
در اینجا تنش های مختلف و متعددی بر بر روی مفتول اعمال میگردد
این تنش ها سبب ساز ارتقا طول و کمتر سطح بازه زمانی می گردد
کاهش سطح بازه بخش اعظم در مفتول به معنای اعمال تنش بخش اعظم بر مفتول می باشد و به همین دلیل میباشد که مفتول کشیده شده از مفتول نپخته سفت‌تر و دارای چقرمگی بیشتر است
اساسا کار جاذبه را مثل نوردکاری، چکش کاری و
کارسرد بر بر روی فلز می نامند و عمل سرد منجر طاقت فرسا شدن فلز و برهم خوردن آرایش اتمی آن می شود و همین علت کلیدی سفت شدن مفتول در اثر کشش می باشد
زن میلگرد
D:
قطر میلگرد
L:
طول میلگرد
به عنوان مثال اگر بخواهید وزن 100 متر میلگرد با قطر 16 میلیمتر را محاسبه کنید باید به روش زیر عمل کنید.
W = 16² *
۱۰۰/۱۶۲ = ۱۵۸ k
بیشتر بخوانید: