زمان تعویض فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر
تعویض کردن فیلتر های کیسه ای بگ فیلتر در زمانی زود تر از زمان مورد نیاز سبب افزایش غیر ضروری قیمت و صرف زمان نگهداری و تعمیر زیاد برای سیستم های بگ فیلتر می شود از طرفی تعویض کردن فیلتر های کیسه ای در زمان های خیلی طولانی، خطر قرارگیری کارکنان با آلاینده های خطرناک افزایش می یابد از طرفی مسدود شدن و گرفتگی فیلتر های کیسه ای هزینه های مربوط به سیستم هوای فشرده افزایش می یابد هم چنین سبب افزایش فشار بر روی فن، موتور الکتریکی و افزایش دمای آن می شود.
در زیر سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای اشاره شده است
۱- خرابی فیلتر کیسه ای
واضح ترین علامت خرابی فیلتر کیسه ای، خارج شدن ذرات آلاینده از دودکش فن یا آلوده شدن قسمت تمیز بگ فیلتر به ذرات گرد و غبار می باشد . یکی دیگر از علامت های پارگی یا خرابی فیلتر های کیسه ای، کاهش ناگهانی اختلاف فشار در فیلتر کیسه ای می باشد . به علاوه شرایط نامناسب مانند آتش و یا انفجار می تواند سبب خرابی و پارگی فیلتر های کیسه ای شود.
از طرفی رطوبت و گرمای زیاد می تواند سبب خرابی فیلتر های کیسه ای ماندد پلی استر (Polyester) و نومکس (Nomex) می شود که به آن هیدرولیز می گویند . از دیگر مکانیزم های مخرب برای فیلتر های کیسه ای می توان به پارگی فیلترهای کیسه ای به دلیل ذرات ساینده، ازدیاد تعداد پالس زنی و یا خرابی کیج فیلتر کیسه ای اشاره کرد .
۲- مسدود شدن فیلتر های کیسه ای
بیشترین دلایلی که نیاز به تغییر فیلتر کیسه ای دارد مسدود شدن فیلتر های کیسه ای می باشد که به این معنی است که فیلتر کیسه ای به پایان عمر مفید خودش رسیده است .در این مورد حجم و ضخامت گرد و غبار بر روی فیلتر کیسه ای به حدی رسیده است که سیستم پاکسازی فیلتر کیسه ای قادر به تمیز کردن ذرات از روی فیلتر کیسه ای نمی باشد و این امر سبب کاهش شدید میزان هواگذر سیستم تهویه صنعتی می باشد.
در زمانی که فیلتر کیسه ای نو و تمیز هستند اختلاف فشار بین قسمت تمیز و آلوده بگ فیلتر بسیار کم است ولی در زمانی که عمر مفید فیلتر های کیسه ای به پایان می رسد اختلاف فشار بصورت ناگهانی افزایش شدید پیدا می کند . طول عمر مفید فیلتر های کیسه ای به عوامل متفاوتی مانند نوع آلاینده، ترکیبات شیمیایی و میزان رطوبت جریان هوای ورودی به بگ فیلتر و شرایط کاری وابسته است.
به همین دلیل برای انتخاب صحیح و درست فیلترهای کیسه ای باید به میزان رطوبت، ترکیبات شیمیایی، میزان کارکرد بگ فیلتر، دمای کاری فیلتر های کیسه ای و … توجه ویژه ای کرد و برای نتایج بهتر با یک متخصص در این امر مشاوره کرد .
۳- فیلتر های کیسه ای نامناسب
انتخاب فیلتر کیسه ای تنها با معیار قیمت پایین و بدون توجه به معیار های دیگر امری نادرست می باشد .فیلتر های کیسه ای ممکن است برای شرایط دمایی یا ترکیبات شیمیایی موجود مناسب نباشد و سبب از بین رفتن سریع فیلتر های کیسه ای شود. در دراز مدت سبب تعویض زود هنگام فیلتر های کیسه ای و افزایش هزینه های ناشی از آن می شود که از هزینه های خرید فیلتر های کیسه ای مناسب با شرایط کاری بسیار بالا تر است.
انتخاب صحیح فیلتر کیسه ای مناسب؛ انتخاب جنس فیلتر کیسه ای
برای انتخاب صحیح و مناسب فیلتر های کیسه ای باید موارد زیر در نظر گرفته شود:
- دما : آیا فیلترهای کیسه ای نیاز به مقاومت در دماهای بالا را دارند؟
- فرآورده : چه فرآورده و ماده ای نیاز به فیلتراسیون دارد؟
- خاصیت شیمیایی فرآورده :آیا فیلتر کیسه ای انتخابی قابلیت مقاومت در برابر خواص شیمیایی ذرات گرد و غبار را دارد؟
- مقاومت : ایا فیلتر کیسه ای قابلیت و توانایی ایستادگی در برابر ساییدگی و پارگی ذرات را دارد؟
انتخاب کردن صحیح فیلتر کیسه ای یک فرآیند مهم و گاها بسیار سخت می باشد .عملکرد فیلترهای کیسه ای مستقیما مربوط به این که فیلتر کیسه ای به خوبی بتواند شرایط محیطی که در آن استفاده می شود را تحمل نماید و کارایی آن نیز وابسته به میزان کارایی سیستم تمیز کردن بگ فیلتر می باشد .
در زیر لیستی از انواع فیلتر های کیسه ای معمول آمده است :
- پارچه های بافته شده
- پارچه های بافته نشده
- الیاف های طبیعی
- الیاف های مصنوعی
- پلی فنیلن سولفید (pps) و پلی استر (pes)
با انواع فیلتر های کیسه ای آشنا شوید
در زیر به بررسی عملکرد و مشخصات انواع فیلتر های کیسه ای می پردازیم:
فیلتر کیسه ای پلی پروپیلن (Polypropylene felt)
- دمای پیوسته کاری : ۹۰ درجه سانتی گراد (۱۹۰ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۱۰۰ درجه سانتی گراد ( ۲۱۰ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : عالی
- مقاومت قلیایی : عالی
- مقاومت در برابر اسید های معدنی: عالی
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :عالی
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی
پلی استر (Polyester felt)
- دمای پیوسته کاری : ۱۳۵ درجه سانتی گراد (۲۷۵ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۱۵۰ درجه سانتی گراد ( ۳۰۰ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
- مقاومت قلیایی : ضعیف
- مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی ضعیف
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :ضعیف
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب
فیلتر کیسه ای پلی آمید ( Polyimide P8)
- دمای پیوسته کاری : ۲۴۵ درجه سانتی گراد (۴۷۵ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۲۶۰ درجه سانتی گراد ( ۵۰۰ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
- مقاومت قلیایی : ضعیف
- مقاومت در برابر اسد های معدنی: خیلی خوب
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون:خیلی خوب
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : عالی
فیلتر کیسه ای نومکس (Nomex or Aramyd)
- دمای پیوسته کاری : ۲۰۵ درجه سانتی گراد (۴۰۰ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۲۲۰ درجه سانتی گراد ( ۴۲۵ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : بی اثر
- مقاومت قلیایی : خوب
- مقاومت در برابر اسد های معدنی: ضعیف
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی ضعیف
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: ضعیف
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خوب
فیلتر کیسه ای تفلونی
- دمای پیوسته کاری : ۲۶۰ درجه سانتی گراد (۵۰۰ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۲۸۰ درجه سانتی گراد ( ۵۳۵ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
- مقاومت قلیایی : خیلی خوب
- مقاومت در برابر اسید های معدنی: خیلی خوب
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :خیلی خوب
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خیلی خوب
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
فیلتر کیسه ای آکریلیک
- دمای پیوسته کاری : ۱۲۱ درجه سانتی گراد (۲۵۰ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۱۳۵ درجه سانتی گراد ( ۲۷۵ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
- مقاومت قلیایی : ضعیف
- مقاومت در برابر اسد های معدنی: خیلی خوب
- مقاومت در برابر اسید های ارگانیک :عالی
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: خوب
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
فیلتر کیسه ای نایلونی
- دمای پیوسته کاری : ۱۲۰ درجه سانتی گراد (۲۵۰ درجه فارنهایت)
- حداکثر دمای قابل تحمل ۱۷۰ درجه سانتی گراد ( ۶۲۵ درجه فارنهایت)
- مقاومت بیولوژیکی : خیلی خوب
- مقاومت قلیایی : خوبی
- مقاومت در برابر اسید های معدنی: ضعیف
- مقاومت در برابر عوامل اکسیداسیون: ضعیف
- مقاومت در برابر حلال های ارگانیک : خیلی خوب
- پارچه پلی استر یا همان پارچه نمدی پایه گیاهی (پنبه) یا حیوانی (پشم) ندارد عمدتاً از مواد مصنوعی (پلاستیکی) و به وسیله ماشین آلات ساخته می¬شود که هزینه ساخت پایین و حجم تولید آن بالا می باشد. این پارچه در دو نوع بافته شده و بی بافت تولید می شود. در تولید کیسه های فیلتر از نوع بی بافت استفاده می شود چرا که افت فشار کمتری ایجاد می کند.
پلی استر بی بافت به روش کوبش و سوزن زنی تولید می گردد ، میزان کوبش با ضخامت پارچه پلی استر و منافذ درون پارچه رابطه عکس و با افت فشار رابطه مستقیم دارد. ضخامت کیسه فیلتر پلی استر با توجه به صنعتی که در آن به کار می رود متفاوت می باشد بطور مثال ضخامت این فیلتر ها جهت جذب ذرات آلاینده (گرد و غبار – فیوم ) ریزتر بیشتر می¬باشد. اما ضخامت و دانیسیته رایج در تولید کیسه فیلترهای نمدی به ترتیب ۴ میلیمتر و ۵۵۰ گرم بر متر مربع می باشد.
توری بین پارچه یا همان ساپورت میانی چیست ؟
جهت بالا بردن استحکام پارچه و جلوگیری از پارگی ، کش آمدن و تغییر شکل دادن ، از نوعی تور مشبک (ساپورت) در میان پارچه استفاده می شود. ساپورت بکار رفته، موجب افزایش تراکم پارچه و قدرت جذب ذرات غبار درشت یا چسبنده می باشد، که این پدیده موجب می گردد غبار در تار و پود کیسه فیلتر گیر کند و توسط سیستم تمیز کننده دستگاه بگ فیلتر تمیز نشود بنابراین به مرور زمان راندمان سیستم کاهش می یابد. لذا در انتخاب کیسه فیلتر، به نوع آلاینده موجود توجه کنید تا پارچه پلی استر بی بافت با ساپورت یا بی ساپورت را متناسب انتخاب نمایید.
کیسه فیلتر های پلی استر چه دمایی را تحمل می کند؟
کیسه فیلتر پلی استر استاندارد (ضخامت، گرماژ و الیاف متعارف) می¬تواند به طور پیوسته دمای ۱۰۰ درجه سانتی گراد و به صورت مقطعی دمای ۱۳۰ با همان راندمان طراحی کار کند اما اگر دما از آنچه ذکر شد بیشتر شود موجب ذوب شدگی ، سوختگی و از هم تنیدگی الیاف پارچه شده و کیسه فیلتر کارایی خود را از دست می دهد.
کیسه فیلتر های پلی استر به دو روش دوخته می شود:
۱- دوخت با نخ مقاوم از جنس پلی استر که جهت استحکام و طول عمر بالا با چرخ های ۳ سوزنه یا در سه ردیف دوخت انجام می گردد.
۲- دوخت به روش اولتراسونیک که با دستگاه های مخصوص با اتصال حرارتی اتصال سلولی بیین اجزای کیسه برقرار می گردد.
کیسه فیلتر صنعتی فایبر گلاس و نومکس چیست؟
کیسه فیلتر های پلی استر به دلیل مقاوت دمایی کمتر مناسب برای همه ی صنایع نیستند. صنایعی مثل ریخته گری یا ذوب آهن که دمای خروجی کوره ۹۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتی گراد است هوای حامل آلاینده داغ پس از عبور از کانال ، غبارگیر مولتی سیکلون و دستگاه های خنک کننده افت دما محسوسی پیدا میکند اما همچنان ممکن است که دمای ورودی به دستگاه بگفیتر بین ۱۸۰ تا ۲۵۰ درجه سانتی گراد باشد. همین دما کافی است که ظرف چند دقیقه تمام کیسه های فیلتر پلی استر نابود شود. در چنین مواردی پیشنهاد می گردد از کیسه های فیلتر فایبر گلاس و پلی آرامید (نومکس) استفاده گردد.
کیسه فیلتر های فایبر گلاس و نومکس چه دمایی را تحمل می کند؟
کیسه فیلتر های نومکس به طور پیوسته دمای ۲۰۰ درجه و به صورت مقطعی دمای ۲۴۰ درجه سانتی گراد و کیسه فیلتر های فایبر گلاس به طور پیوسته دمای ۲۲۰ درجه و به صورت مقطعی دمای ۲۷۰ درجه سانتی گراد را با همان راندمان طراحی تحمل می کند.
بهترین زمان تعویض فیلترهای کیسه ای چه وقت است؟
بعضی از کارخانه ها به دلیل کاهش هر چه بیشتر هزینه های تعمیرات و نگهداری زمان تعویض فیلتر ها را به تعویق می اندازند. که موجب کاهش راندمان فیلتراسیون، پس زدن آلودگی ، افزایش فشار هواکش و دمای موتور آن و در نتیجه صدمان زیان آور جانی و مالی می گردد. یا برخی دیگر در زمان خیلی زودتر از آنچه که نیاز است اقدام به تعویض فیلتر ها می نمایند که موجب افزایش غیر ضروری هزینه ها می-شود.
بهترین زمان تعویض کیسه فیلتر در بازه زمانی ۶ ماهه می باشد البته با توجه به میزان فرسودگی و کارکرد خط تولید می تواند ۶ ماه تا ۱ سال از کیسه فیلتر ها استفاده نمود. در زیر سه دلیل و مشخصه برای تعویض به موقع فیلتر کیسه ای اشاره شده است:
۱- خرابی فیلتر کیسه ای
هنگامی که از خروجی سیستم بگفیلتر آلاینده مشاهده شود یا دستگاه فشار سنج تغییر قابل ملاحظه ای در فشار بگفیلتر داشته باشد، نشان دهنده وجود پارگی یا عیب در یک یا چند کیسه فیلتر می باشد. همچنین همانطور که پیش تر بیان گردید، شرایطی مانند وجود ذرات ساینده آلودگی ، تعداد پالس های زیاد، خرابی قفس نگهدارنده، دمای بالا ،آتش سوزی و انفجار نیز موجب تخریب این کیسه ها می گردد.
۲- مسدود شدن فیلتر های کیسه ای
مسدود شدن فیلتر های کیسه ای از عمده دلایل تعویض ادواری ان به شمار می رود . با توجه یه اینکه هر نوع پارچه ای عمر مفیدی دارد بسته شدن خلل و فرج آن و عدم پاکسازی فیلتر ها توسط سیستم پالس جت نشان دهنده این است که عمر مفید آن به پایان رسیده است. شما می توانید با بازرسی های دوره ای از کیسه فیلتر و چک کردن فشار سنج دستگاه متوجه این موضوع شوید .خاطر نشان می سازد هیچ یک از انواع کیسه های فیلتر صنعتی قابلیت شستشو ندارد و نمی توان با شستن مجدد مورد استفاده قرارگیرد چرا که شستشو موجب تغییر بافت و مش پارچه شده و کارایی فیلتراسیون به کلی از بین می رود..
۳- فیلتر های کیسه ای نامناسب
برخی از کارخانه ها از چند تامین کننده استعلام قیمت گرفته و اقدام به خرید کیسه فیلتر با پایین ترین قیمت می نماید فارغ از توجه به شرایط محیط، رطوبت ، دما ، جنس الاینده و غبار ، گرماژ و جنس و کیفیت کیسه های فیلتر که در نهایت هنگام استفاده مشاهده می گردد فیلتر ها کارایی مناسب نداشته و موجب تحمیل هزینه های بیشتر می گردد.